布袋除尘器的制作、安装与常见问题的解决办法

 　　1、下部支座的质量控制：

　　一般来说，除尘器的基础立柱下部筋板出厂前已经焊接完毕，在安装时，基础立柱下部与地脚预埋板焊接。但由于土建工程的误差，立柱与预埋板焊接时必须调整立柱的垂直度，否则除尘器的下部框架的几何尺寸无法保证。由于筋板已经焊好，立柱底部与基础的接触面积变大，增加了立柱安装的调整难度。根据这种情况，可以采用先调整立柱后焊接筋板的方法来解决这一问题。即如果底部的筋板已经焊好，可以先将筋板与立柱切翻，调整好立柱的垂直度后再将立柱与筋板焊接，后焊接筋板与基础的预埋钢板。立柱及下部框架的找正可以用水准仪、水平仪、卷尺对纵向、横向中心线和标高进行检查、验收，合格后方可进行支座与埋件的焊接。焊缝必须达到要求高度，保证牢固。

　　在出厂之前将各侧板分别制作好后运到现场再拼接，又受现场的条件限制，加大了灰斗的拼接难度，并且由于板的规格太大，运输不方便、运输成本加大，又易造成变形。加大了现场校正的工作量。同时在现场也增加了起重设备的使用数量。对于这种情况可以考虑将灰斗制作成上、中、下三件或上、下两件后到现场拼装。考虑强度的原因，可以将灰斗四饲板的接缝的位置相互错开(如图1)，这样可使现场的拼装工作大大减少，并保证了灰斗制作、安装的精度及强度，也减少了拼装使用的机械台班的数量。

　　2、壳体安装的质量控制：

　　壳体主要由底圈粱、立柱、顶粱、饲壁板等组成，由于受场地的限制，底梁采用地面单根组合吊装，吊到支座位置后组成整体。如除尘器体积较小，可以在地面拼装成框架结构，用吊车一次性吊装到位。组合吊装前对每根粱进行精度检验，如不合格应及时矫正。在出厂前进行拼装试验的应做好记号，在安装时严格按标号组对安装。组合后的底梁其边长偏差、对角线偏差、水平度偏差等应符合厂方和规范的要求。验收合格后进行密封焊接。上、下花板是除尘器制作件中要求高的部件之一，要求气密性好，表面变形小，扎袋部分光滑。针对这些要求我们采取了相应的措施：其一， 花板上孔采用冲压成型，减小板面的变形;其二。扎袋采用专用设备热压一次性成型;其三，焊接时采用反变形法减小焊接变形;其四，采用水密性原理检查焊缝的气密性。通过以上措施并结合执行相应的质量检验标准，使花板质量有了明显提高。

　　3、脉冲阀安装的质量控制：

　　脉冲阀安装的质量决定了布袋除尘器的除尘效果。一般脉冲阀随气包整体出厂或与气包分别出厂。由于一些气包的结构设计不合理，在脉冲阀安装中经常发生漏气现象。主要表现如下：一是气包与脉冲阀的安装配合尺寸偏差大。造成气包与脉冲阀的接触面漏气或安装不上。二是气包的结构不合理，脉冲阀的安装螺栓孔将气包与外界打通，造成螺栓孔漏气。三是脉冲阀的结构不太合理，连接螺栓选型不合理。使紧固力不足。密封性能差。

　　在安装过程中对于安装配合尺寸偏差大的气包，可以采用更换脉冲阀下部的密封0形圈的直径来调整;连接螺栓选型不合理可以更换连接螺栓。如果情况许可。建议使用内六角螺栓。在安装过程中经过合理改造后。脉冲阎部位漏气的现象不再发生，气包的氖气压力得到保证。

　　4、内部清洁度的控制：

　　在除尘器安装过程中。电气焊的使用较频繁。壳体内部的临时支撑和支架较多。因此在安装结束后必须将灰斗下方的卸灰闩拆除。将除尘器内部彻底地清除后再安装卸灰阀。否则易在试车和生产过程中发生卸灰阀及输送机被杂物卡死的现象